胶印滚筒离合压机构二纱窗

胶印滚筒离合压机构（二）

以及由前规处簧片和输纸台触点组成的自动离压检测装置，通过电路控制电磁铁动作来进行的。

传动机构如图6-13所示。在压印滚筒(操作面)轴头上装有合压凸轮1和离压凸轮2，转动时分别推动滚子3和12及其摆块绕离合压轴O摆动。当合压时，电磁铁6通电，铁芯推动双头棘爪11绕支点顺时针摆动，棘爪的上端面与撑牙9配合。由于撑牙9固定在滚子3的摆块上，所以在合压凸轮1推动滚子3时，撑牙9推动棘爪11，使摆杆8逆时针摆动，经连杆5，带动偏心轴承4转至合压(图示)位置。

（图6-13 J2108型机离、合压机构）

如果电磁铁断电，棘爪11在拉簧10的作用下逆时针摆动，棘爪的下端面与撑牙12配合，在离压凸轮2推动滚于12时，撑牙12推动棘爪11，使摆杆8顺时针摆动，经连杆5，带动偏心轴承至离压位置。通过控制电路以及互锁机构，发出一系列互锁动作。

图中摆杆8与离合压轴O作固定联接，通过轴O以及传动面的摆杆和连杆，带动传动面的偏心轴承一起转动。撑簧7的作用是使滚子13与凸轮2始终保持接触状态，滚于3与凸轮1是依靠另一撑簧而始终保持接触状态的。

在J2108型机上，实现离、合压的执行机构是支承橡皮布滚筒轴的偏心轴承(偏心内套)，使橡皮布滚筒轴心Ob绕轴承圆心O1转动，同时改变橡皮布滚筒和印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的中心距，达到合压或离压要求，为了保证橡皮布滚筒与其它两滚筒离压时有一定的脱开量，因此橡皮布滚筒轴心Ob在离合过程中，应沿着滚筒排列角∠OpObOi的平分线方向移动。

合压时的橡皮布滚筒轴心Ob过印版滚筒和偏心轴承的中心连线OpO1，连线与Ob沿∠OpObOi移动线段（即一圆弧段）的交点称为偏心机构的"死点"。当橡皮布滚筒轴心位于"死点"上时，橡皮布滚筒和印版滚筒的中心距最小，越过"死点"后，滚筒中心距略微增大，约为0．01~0．02mm，这就是说，橡皮布滚筒在合压过程中，通过"死点"时要过压约0．01~0．02mm。然后进入合压位置-固定印刷压力的位置。橡皮布滚筒轴心要越过"死点"，是为了保证合压后获得自锁。即在印刷压力作用时，橡皮布滚筒不会产生自动离压现象。也正由于选择这个偏心轴承位置，橡皮布滚筒离压后，与印版、压印滚筒的脱开量是不等的，通过计算(脱开量的大小，与滚筒中心距、印版及衬垫厚度、橡皮布滚筒衬垫有关)：

橡皮布滚筒和压印滚筒之间为1.87mm；

橡皮布滚筒和印版滚筒之间为1.23mm。

J2203型机，J2205型机等国产双色平版胶印机滚筒离、合压机构的原理和J2108型机相同。双色胶印机有两套结构相同的离、合压机构，按照两个橡皮布滚筒轴的位置顺序排列，共同装在压印滚筒轴的合压凸轮1和离压凸轮2上。离、合压机构亦可手动操纵。

二 .三点支承滚筒离、合压机构

如图6-14所示：橡皮布滚筒轴端的曲线钢套10被三个滚子1、4、6支撑着，滚子1、4为偏心滚子，滚子6由弹簧5支撑着（弹簧压力约600kg左右），在弹簧作用下，无论离压或合压都会使滚子6始终顶着钢套，滚子6可沿弹簧5压缩方向移动。滚子1通过调节螺母2改变偏心位置，调节橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力，而滚子4通过螺母3改变偏心位置，调节橡皮布滚筒和印版滚筒之间的压力。

钢套10外表面有两段曲线AB，A点半径最小，到B点半径逐渐增大，直到等于外圆的半径。

图6-14三点支承离、合压机构当合压时，通过自动控制机构由摆杆8使钢套顺时针转动一个角度，使钢套的B点与滚子1、4接触，使橡皮布滚筒右移，三滚筒中心距缩小，完成合压。

（图6-14 三点支承离、合压机构）

当离压时，逆时针转动钢套10，此时在弹簧5获复力的作用下推动滚子1、4均与A点接触，使橡皮布滚筒左移，加大三滚筒的中心距，实现离压。滚筒离、合压机构除了能自动控制滚筒离合压外，而且通过它，在印刷中断时，还能立即停止对印版的水墨供给，使中断前后的印刷品墨色深浅一致。

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