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高端工程塑料军转民遇阻

作为国防军工的关键配套材料，高性能聚合物在我国从最初的核潜艇、航空航天、水陆战车、导弹装备等开始，应用范围与规模不断扩大。但与此同时，除了聚氨酯、聚四氟乙烯等少数品种外，多数高性能材料在民用领域的推广比较缓慢，在军转民的过程中遇到了不同程度的困难。专家在本周于苏州召开的特种化工材料技术交流会上呼吁，国家应采取相关措施扶持先进材料在民用工业的推广。

吉林大学教授吴忠文介绍，高性能聚合物又称特种工程塑料或第三代塑料，是上世纪70土工布年代基于通用塑料和工程塑料发展起油源的保养：定期检查主机和油源处是不是有漏油的地方来的新一代高性能塑料。在国家多个专项的支持下，众多研究机构经过艰苦攻关打破了西方国家的技术封锁，满足了国防工业发展对于高端工程塑料的需求。但与国外先进材料在材料的比热容反应单位质量材料升高单位温度所需要的热量民用领域的快速推广不同，我国的高性能聚合物品种基本都停留在百吨级的中试规模，离产业化应用还有很大差距。

吴忠文以代表性产品聚芳醚～ 0测试50兆帕可选的酮为例告诉，与在国防工业广泛用于潜艇、飞机、坦克等不同，民用领域形成规模的只有压缩机和磁力泵的部件，年销量一直徘徊在吨的低水平。究竟是因为产品质量不过关还是价格没有竞争力？事实上，聚芳醚酮多年来在军工领域获得稳定应用，自主创新产品价格仅为进口产品的一吊装半左右。

那到底是什么妨碍了聚芳醚酮的大规模应用？吴忠文认为，与国外情况对比之后可发现部分症结所在。首先，西方发达国家为降低为材料开发、物性实验、教学研究、品质管制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测装备噪声危害，在上世纪就大力推动聚芳醚酮在气体压缩机上的应用砖机，而国产压缩机至今仍未更新换代；其次，聚芳醚酮在汽车业的第三次以塑代钢进程中起了很大作用，但外国企业的零部件不用中国产品，国产汽车则迟迟没有付诸行动；再次，高技术的军转民离不开政策支持，我国在高性能聚合物领域的扶持措施相对缺乏。

他最后建议，在国家大力提倡军工转民用的背景下，希望相关管理部门能够设立一个专项化工包装，像支持国防军工所需的新材料开发那样，对于经考核证明能够批量化生产的国产高性能材料，通过提供资金与政策的支持，鼓励其在民用领域的技术开发与市场推广，使这些已经投入大量人力物力、具有巨大应用潜力的创新成果早日为国民经济发展做出更大贡献。

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